分層輸送帶是目前使用廣泛的輸送帶，而接頭又是整條輸送帶薄弱的環(huán)節(jié)，它決定著膠帶能否正常運轉(zhuǎn)，關(guān)系到用戶的經(jīng)濟效益和生命財產(chǎn)安全。因此，需要注意在硫化過程中的一些問題，須要了解膠帶的型號、選擇好膠接長度系數(shù)、計算接頭階梯的長度，把握好所要膠接輸送帶是普通用途的，還是難燃、耐熱、耐酸堿等。膠接哪一種膠帶就要用哪一種膠料，宜昌更換硫化接頭公司給大家講解硫化前的準備工作，希望對大家有所幫助。

一、硫化前的準備工作

1、 查看現(xiàn)場，選擇搬運方便的地點作為硫化地點

2、 膠接場地要清掃干凈，寬敞干燥、明亮

3、 在硫化作業(yè)處拆除輸送機2組以上的上托輥架子（以能擺放硫化機并保證有充足的空間為準）

4、 將硫化機機架及加圧板、下加熱板平放于輸送機中間架上按加熱板角度擺正

5、 將膠帶兩端按預(yù)定尺寸拉緊并用夾板夾勞，帶頭放入硫化機下熱板上，然后開始作業(yè)

二、 硫化作業(yè)程序及要點

1、將兩端的皮帶標出中間線

2、找出三個相互距離大于 1 米處的中間點，看是否連成一條線。如能連成一條直線（如連不成直線，需重新找中間點直至三點能連成一條直線）用有色粉線標出中間線。

3、 在放置硫化器前，先要檢查硫化器設(shè)備是否正常，對比與設(shè)計要求是否相符，以免硫化時出現(xiàn)故障，影響膠接質(zhì)量。

三、 膠接膠料的準備

1、硫化接頭中需用覆蓋膠膠料（上下封口膠）、貼膠膠料（芯膠）、膠漿等物料。檢查以上材料是否在保質(zhì)期內(nèi)。

四、 帶頭解剖方法及技術(shù)要求

1、 確定接頭形式后，按接頭長度畫出階梯線，如所用硫化器平板為菱形，接頭線按菱形角度化成斜形線，按照硫化機的斜度，一般為20°3、 在放置硫化器前，先要檢查硫化器設(shè)備是否正常，對比與設(shè)計要求是否相符， 以免硫化時出現(xiàn)故障，影響膠接質(zhì)量。

五、 接頭打磨與合頭要求

1、 用電動鋼絲砂輪機仔細打磨布層，并將布層表面硫化膠打磨干凈，不得損傷布層，覆蓋膠及邊膠打磨成粗糙面

2、 將兩端帶頭按中間線校正準確

3、 在接頭兩面均勻涂刷膠漿，涂刷要均勻不能留白

4、待涂刷膠漿完全晾干后，貼好下封口膠，然后將芯膠貼在布層上，進行對頭，對頭時要校正中間線。從帶頭中部向兩邊壓實后，貼上封口膠。上下封口膠要適量，以避免過少虧料，過多流失影響接頭質(zhì)量

5、在安裝硫化設(shè)備前，要在輸送帶接頭處的上、下面各鋪一層隔離紙或者報紙，便于開模， 然后將合適的墊鐵（或者割下來的多余皮帶）擠住接頭兩面的帶體，安裝上加熱板機架進行加壓、升溫、硫化。

六、 接頭硫化要點

1、 在接通電源升溫時，壓力達到 1.0 Mpa，溫度升到 100℃時，升至標準壓力，普通帶溫度升至 145℃開始恒溫計算硫化時間，耐熱帶溫度升至 160℃ 開始恒溫計算硫化時間， 并嚴格執(zhí)行硫化的三大要素，即適當(dāng)選擇溫度、時間、壓力。一般壓力在 1.4-1.6 Mpa 之間。